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催化燃燒效能特點及執行過程2022-12-15
催化燃燒的執行過程│₪✘：裝置開機後₪✘，裝置按照程式進行預清掃工作₪✘，然後由電加熱器對催化劑進行加熱₪✘，當電加熱器達到設定預熱溫度時₪✘，主進閥先開啟量（小設定值）₪✘，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃）₪✘，隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱₪✘，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度↟↟•☁。
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催化燃燒的執行過程│₪✘：裝置開機後₪✘，裝置按照程式進行預清掃工作₪✘，然後由電加熱器對催化劑進行加熱₪✘，當電加熱器達到設定預熱溫度時₪✘，主進閥先開啟量（小設定值）₪✘，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃）₪✘，隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱₪✘，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度↟↟•☁。
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催化燃燒裝置設計標準│₪✘：1✘╃↟◕▩、有利於清理和拆換↟↟•☁。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構造₪✘，有利於清理和拆換催化劑質粒載體↟↟•☁。催化燃燒裝置機器裝置裝置設計方案規定2✘╃↟◕▩、氣旋和溫度分佈均勻↟↟•☁。使得根據催化劑表面的氣旋和溫度遍佈勻稱₪✘，並確保火苗不立即觸碰催化劑表面₪✘，汽缸
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氣流和溫度進行均勻程度分佈為了使催化劑表面的氣流和溫度分佈均勻₪✘，並保證火焰不直接接觸催化劑表面₪✘，燃燒室應有足夠的尺寸和空間↟↟•☁。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果↟↟•☁。爐體內襯鋼質耐火材料或雙層夾層牆↟↟•☁。催化燃燒多數企業採用中國天然氣作輔助燃料₪✘，也可用燃料油✘╃↟◕▩、電加熱等作輔助燃料↟↟•☁。助燃一般用
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主要燃燒未淨化的氣體來滿足排放要求↟↟•☁。在催化燃燒₪✘，催化劑的選擇很重要₪✘，但有時淨化率不僅會受到催化劑₪✘，的影響₪✘，還會受到其他潛在因素的影響↟↟•☁。理論上催化燃燒裝置的淨化率可達百分之99以上₪✘，但是在催化燃燒裝置的選擇上如果催化劑的選擇不合理₪✘，催化劑的溫度低₪✘，氣流分佈不
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在化學反應過程中₪✘，利用催化劑降低燃燒溫度₪✘，加速有毒有害氣體完全氧化的方法₪✘，叫做催化燃燒法↟↟•☁。由於催化劑的載體是由多孔材料製作的₪✘，具有較大的比表面積和合適的孔徑₪✘，當加熱到300~450℃的有機氣體透過催化層時₪✘，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上₪✘，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會₪✘，提
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催化燃燒預熱裝置加熱後的熱氣可採用換熱器和床層內布管的方式↟↟•☁。預熱器的熱源可採用煙道氣或電加熱₪✘，目前採用電加熱較多↟↟•☁。當催化反應開始後₪✘，可儘量以回收的反應熱來預熱廢氣↟↟•☁。在反應熱較大的場合₪✘，還應設定廢熱回收裝置₪✘，以節約能源↟↟•☁。因為催化劑都有一個催化活性溫度₪✘，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度₪✘，應使廢氣和
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哪些企業需要安裝催化燃燒裝置▩◕？RCO催化燃燒裝置應用範圍│₪✘：1✘╃↟◕▩、可用於溶劑（苯✘╃↟◕▩、醇✘╃↟◕▩、酮✘╃↟◕▩、酯✘╃↟◕▩、酚✘╃↟◕▩、醚✘╃↟◕▩、烷烴等混合廢氣）的淨化↟↟•☁。2✘╃↟◕▩、適用於電線✘╃↟◕▩、電纜✘╃↟◕▩、漆包線✘╃↟◕▩、機械✘╃↟◕▩、電機✘╃↟◕▩、化工✘╃↟◕▩、儀表✘╃↟◕▩、摩托車✘╃↟◕▩、發動機✘╃↟◕▩、腳踏車✘╃↟◕▩、膠帶✘╃↟◕▩、塑膠✘╃↟◕▩、家電等行業的廢氣淨化↟↟•☁。3✘╃↟◕▩、可用於各種乾燥通道✘╃↟◕▩、鐵質印刷罐✘╃↟◕▩、表面塗層✘╃↟◕▩、油墨✘╃↟◕▩、電機絕
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催化燃燒裝置設計時還應考慮以下幾方面問題│₪✘：1✘╃↟◕▩、催化燃燒裝置便於清洗和更換↟↟•☁。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構₪✘，便於清洗和更換催化劑載體↟↟•☁。2✘╃↟◕▩、催化燃燒裝置較高的轉化速度↟↟•☁。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應₪✘，所以₪✘，無論反應進行到什麼階段₪✘，都應在儘可能高的溫度下進行₪✘，以獲得較高的轉化速度↟↟•☁。
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催化燃燒風量的計算和安裝其他環保裝置的風量計算相同₪✘，可以按吸塵罩計算風量₪✘，沒有吸塵罩的可以按室內換氣量計算風量↟↟•☁。1✘╃↟◕▩、廢氣捕集率評價風量計算方法按照車間空間體積和60次/小時換氣次數計算新風量₪✘，以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率↟↟•☁。車間所需新風量=60×車間面積×車間
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