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催化燃燒的執行過程·•│▩：裝置開機後•₪✘·，裝置按照程式進行預清掃工作•₪✘·，然後由電加熱器對催化劑進行加熱•₪✘·，當電加熱器達到設定預熱溫度時•₪✘·，主進閥先開啟量（小設定值）•₪✘·，當催化劑達到催化起燃溫度時（一般為200～300℃）•₪✘·，隨著反應熱的不斷產生以及電加熱器的加熱•₪✘·，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度◕╃◕。電加熱是分組加熱的方式•₪✘·，共有兩組•₪✘·，系統能根據廢氣濃度來切換兩組電加熱◕╃◕。當廢氣濃度合適時•₪✘·，電加熱 停止•₪✘·，系統從而達到正常執行狀態◕╃◕。當廢氣濃度過高•₪✘·，使催化反應溫度＞450℃時•₪✘·，開啟新鮮空氣閥•₪✘·，補充新鮮空氣以稀釋廢氣濃度•₪✘·，使裝置進入正常執行狀態◕╃◕。當廢氣濃度偏低時•₪✘·，系統將不能透過廢氣反應熱來維持熱平衡•₪✘·，此時需要加熱器供熱•₪✘·，即一組加熱或二組加熱◕╃◕。以上是全自動裝置執行過程◕╃◕。
產品效能特點·•│▩：
可靠·•│▩：裝置配有阻火除塵系統··✘↟₪、防爆洩壓系統··✘↟₪、超溫報警系統及先進的自控系統◕╃◕。
阻力小··✘↟₪、淨化效率高·•│▩：採用先進的貴金屬鈀··✘↟₪、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑◕╃◕。
操作方便·•│▩：裝置工作時•₪✘·，實現自動控制◕╃◕。
能耗低·•│▩：裝置啟動•₪✘·，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時）•₪✘·，執行耗能僅為風機功率◕╃◕。
餘熱回用·•│▩：餘熱可返回活性炭箱•₪✘·，脫附活性炭中的有機氣體；也可作其它方面的熱源◕╃◕。
